פתרונות EMS עבור מעגלים מודפסים
תיאור
מצוידים במכשיר SPI, AOI ורנטגן ל-20 קווי SMT, 8 DIP וקווי בדיקה, אנו מציעים שירות מתקדם הכולל מגוון רחב של טכניקות הרכבה ומייצרים את ה-PCBA הרב-שכבתי, PCBA גמיש.המעבדה המקצועית שלנו כוללת מכשירי בדיקת ROHS, ירידה, ESD וטמפרטורה גבוהה ונמוכה.כל המוצרים מועברים בבקרת איכות קפדנית.באמצעות מערכת MES המתקדמת לניהול ייצור לפי תקן IAF 16949, אנו מטפלים בייצור בצורה יעילה ומאובטחת.
על ידי שילוב המשאבים והמהנדסים, נוכל להציע גם את פתרונות התוכנה, החל מפיתוח תוכנית IC ותוכנה ועד לתכנון מעגלים חשמליים.עם ניסיון בפיתוח פרויקטים בתחום הבריאות ואלקטרוניקה ללקוחות, נוכל להשתלט על הרעיונות שלך ולהביא את המוצר בפועל לחיים.על ידי פיתוח התוכנה, התוכנית והלוח עצמו, נוכל לנהל את כל תהליך הייצור של הלוח, כמו גם את המוצרים הסופיים.הודות למפעל ה-PCB שלנו והמהנדסים, הוא מספק לנו יתרונות תחרותיים בהשוואה למפעל הרגיל.בהתבסס על צוות עיצוב ופיתוח המוצר, שיטת הייצור המבוססת בכמויות שונות, ותקשורת יעילה בין שרשרת האספקה, אנו בטוחים לעמוד באתגרים ולבצע את העבודה.
| יכולת PCBA | |
| ציוד אוטומטי | תיאור |
| מכונת סימון לייזר PCB500 | טווח סימון: 400*400 מ"מ |
| מהירות: ≤7000 מ"מ/S | |
| הספק מקסימלי: 120W | |
| מיתוג Q, יחס חובה: 0-25KHZ;0-60% | |
| מכונת דפוס DSP-1008 | גודל PCB: מקסימום:400*34 מ"מ MIN:50*50 מ"מ T:0.2~6.0 מ"מ |
| גודל שבלונה: MAX:737*737 מ"מ MIN:420*520 מ"מ | |
| לחץ מגרד: 0.5~10Kgf/cm2 | |
| שיטת ניקוי: ניקוי יבש, ניקוי רטוב, ניקוי אבק (ניתן לתכנות) | |
| מהירות הדפסה: 6 ~ 200 מ"מ/שנייה | |
| דיוק הדפסה: ±0.025 מ"מ | |
| SPI | עקרון המדידה: 3D White Light PSLM PMP |
| פריט מדידה: נפח משחת הלחמה, שטח, גובה, היסט XY, צורה | |
| רזולוציית עדשה: 18um | |
| דיוק: רזולוציית XY: 1um; מהירות גבוהה: 0.37um | |
| מימד תצוגה: 40*40 מ"מ | |
| מהירות FOV: 0.45 שניות/FOV | |
| מכונת SMT במהירות גבוהה SM471 | גודל PCB: מקסימום:460*250 מ"מ MIN:50*40 מ"מ T:0.38~4.2 מ"מ |
| מספר פירי הרכבה: 10 צירים x 2 שלוחות | |
| גודל רכיב: שבב 0402(01005 אינץ') ~ □14 מ"מ (H12 מ"מ) IC, מחבר (גובה עופרת 0.4 מ"מ), ※BGA, CSP (מרווח כדורי פח 0.4 מ"מ) | |
| דיוק הרכבה: שבב ±50um@3ó/שבב, QFP ±30um@3ó/שבב | |
| מהירות הרכבה: 75000 CPH | |
| מכונת SMT במהירות גבוהה SM482 | גודל PCB: מקסימום:460*400 מ"מ MIN:50*40 מ"מ T:0.38~4.2 מ"מ |
| מספר פירי הרכבה: 10 צירים x 1 שלוחה | |
| גודל רכיב: 0402(01005 אינץ') ~ □16 מ"מ IC, מחבר (גובה עופרת 0.4 מ"מ), ※BGA, CSP (מרווח כדורי פח 0.4 מ"מ) | |
| דיוק הרכבה: ±50μm@μ+3σ (בהתאם לגודל השבב הסטנדרטי) | |
| מהירות הרכבה: 28000 CPH | |
| HELLER MARK III תנור ריפלוקס חנקן | אזור: 9 אזורי חימום, 2 אזורי קירור |
| מקור חום: הסעת אוויר חם | |
| דיוק בקרת טמפרטורה: ±1℃ | |
| קיבולת פיצוי תרמי: ±2℃ | |
| מהירות מסלול: 180-1800 מ"מ/דקה | |
| טווח רוחב מסלול: 50-460 מ"מ | |
| AOI ALD-7727D | עיקרון המדידה: מצלמת ה-HD משיגה את מצב ההשתקפות של כל חלק באור שלושת הצבעים המקרין על לוח ה-PCB, ושופטת אותו על ידי התאמת התמונה או הפעולה הלוגית של ערכי אפור ו-RGB של כל נקודת פיקסל. |
| פריט מדידה: פגמי הדפסה של משחת הלחמה, פגמים בחלקים, פגמים במפרק הלחמה | |
| רזולוציית עדשה: 10um | |
| דיוק: רזולוציית XY: ≤8um | |
| 3D X-RAY AX8200MAX | גודל זיהוי מקסימלי: 235 מ"מ*385 מ"מ |
| הספק מקסימלי: 8W | |
| מתח מקסימלי: 90KV/100KV | |
| גודל מיקוד: 5 מיקרומטר | |
| בטיחות (מינון קרינה): ＜1uSv/h | |
| הלחמת גל DS-250 | רוחב PCB: 50-250 מ"מ |
| גובה שידור PCB: 750 ± 20 מ"מ | |
| מהירות שידור: 0-2000 מ"מ | |
| אורך אזור החימום מראש: 0.8M | |
| מספר אזור החימום מראש: 2 | |
| מספר גל: גל כפול | |
| מכונת מפצל לוח | טווח עבודה: מקסימום:285*340 מ"מ MIN:50*50 מ"מ |
| דיוק חיתוך: ±0.10 מ"מ | |
| מהירות חיתוך: 0 ~ 100 מ"מ/S | |
| מהירות סיבוב של הציר: מקסימום: 40000 סל"ד | |
| יכולת טכנולוגית | ||
| מספר | פריט | יכולת מצוינת |
| 1 | חומר בסיס | Tg רגיל FR4, High Tg FR4, PTFE, Rogers, Low Dk/Df וכו'. |
| 2 | צבע מסכת הלחמה | ירוק, אדום, כחול, לבן, צהוב, סגול, שחור |
| 3 | צבע אגדה | לבן, צהוב, שחור, אדום |
| 4 | סוג טיפול פני השטח | ENIG, פח טבילה, HAF, HAF LF, OSP, פלאש זהב, אצבע זהב, כסף סטרלינג |
| 5 | מקסימוםשכבה למעלה (L) | 50 |
| 6 | מקסימוםגודל יחידה (מ"מ) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | מקסימוםגודל לוח עבודה (מ"מ) | 620*900 (24"x35.4") |
| 8 | מקסימוםעובי לוח (מ"מ) | 12 |
| 9 | מינימוםעובי לוח (מ"מ) | 0.3 |
| 10 | סובלנות עובי לוח (מ"מ) | T<1.0 מ"מ: +/-0.10 מ"מ ;T≥1.00 מ"מ: +/-10% |
| 11 | סובלנות רישום (מ"מ) | +/-0.10 |
| 12 | מינימוםקוטר חור קידוח מכני (מ"מ) | 0.15 |
| 13 | מינימוםקוטר קידוח חור בלייזר (מ"מ) | 0.075 |
| 14 | מקסימוםהיבט (דרך חור) | 15:1 |
| מקסימוםהיבט (מיקרו-וויה) | 1.3:1 | |
| 15 | מינימוםקצה חור לחלל נחושת (מ"מ) | L≤10, 0.15；L=12-22,0.175；L=24-34, 0.2；L=36-44, 0.25；L＞44, 0.3 |
| 16 | מינימוםמרווח השכבה הפנימית (מ"מ) | 0.15 |
| 17 | מינימוםמרווח מקצה לחור (מ"מ) | 0.28 |
| 18 | מינימוםקצה חור לרווח קו הפרופיל (מ"מ) | 0.2 |
| 19 | מינימוםמרווח קו נחושת בשכבה פנימית (מ"מ) | 0.2 |
| 20 | סבילות רישום בין חורים (מ"מ) | ±0.05 |
| 21 | מקסימוםעובי נחושת מוגמר (אום) | שכבה חיצונית: 420 (12oz) שכבה פנימית: 210 (6 oz) |
| 22 | מינימוםרוחב עקבות (מ"מ) | 0.075 (3 מיל) |
| 23 | מינימוםרווח עקבות (מ"מ) | 0.075 (3 מיל) |
| 24 | עובי מסכת הלחמה (אום) | פינת קו: >8 (0.3 מיל) על נחושת: >10 (0.4 מיל) |
| 25 | עובי זהב ENIG (אממ) | 0.025-0.125 |
| 26 | עובי ניקל ENIG (אממ) | 3-9 |
| 27 | עובי כסף סטרלינג (אממ) | 0.15-0.75 |
| 28 | מינימוםעובי פח HAL (אממ) | 0.75 |
| 29 | עובי פח טבילה (אממ) | 0.8-1.2 |
| 30 | עובי זהב בציפוי זהב בעובי קשיח (אממ) | 1.27-2.0 |
| 31 | ציפוי אצבע זהב עובי זהב (אממ) | 0.025-1.51 |
| 32 | ציפוי אצבע זהב עובי ניקל (אממ) | 3-15 |
| 33 | עובי זהב בציפוי זהב הבזק (אממ) | 0,025-0.05 |
| 34 | עובי ניקל בציפוי זהב הבזק (אממ) | 3-15 |
| 35 | סובלנות גודל פרופיל (מ"מ) | ±0.08 |
| 36 | מקסימוםגודל חור לסתימת מסכת הלחמה (מ"מ) | 0.7 |
| 37 | כרית BGA (מ"מ) | ≥0.25 (HAL או HAL חינם: 0.35) |
| 38 | סובלנות מיקום להב V-CUT (מ"מ) | +/-0.10 |
| 39 | סובלנות מיקום V-CUT (מ"מ) | +/-0.10 |
| 40 | סובלנות זווית אצבע זהב (o) | +/-5 |
| 41 | סובלנות עכבה (%) | +/-5% |
| 42 | סובלנות עיוות (%) | 0.75% |
| 43 | מינימוםרוחב מקרא (מ"מ) | 0.1 |
| 44 | להבת אש קלס | 94V-0 |
| מיוחד למוצרי Via in pad | גודל חור סתום שרף (מינימום) (מ"מ) | 0.3 |
| גודל חור סתום שרף (מקסימום) (מ"מ) | 0.75 | |
| עובי לוח סתום שרף (מינימום) (מ"מ) | 0.5 | |
| עובי לוח סתום שרף (מקסימום) (מ"מ) | 3.5 | |
| יחס רוחב-גובה מקסימלי מחובר בשרף | 8:1 | |
| שרף סתום מינימום חור לחור שטח (מ"מ) | 0.4 | |
| האם ניתן להבדיל בגודל חור בלוח אחד? | כן | |
| לוח מטוס אחורי | פריט | |
| מקסימוםגודל pnl (מוגמר) (מ"מ) | 580*880 | |
| מקסימוםגודל לוח עבודה (מ"מ) | 914 × 620 | |
| מקסימוםעובי לוח (מ"מ) | 12 | |
| מקסימוםשכבה למעלה (L) | 60 | |
| אספקט | 30:1 (חור מינימלי: 0.4 מ"מ) | |
| קו רוחב/רווח (מ"מ) | 0.075/ 0.075 | |
| יכולת מקדחה אחורית | כן | |
| סובלנות של מקדחה אחורית (מ"מ) | ±0.05 | |
| סובלנות של חורי התאמה לחיצה (מ"מ) | ±0.05 | |
| סוג טיפול פני השטח | OSP, כסף סטרלינג, ENIG | |
| לוח קשיח-גמיש | גודל חור (מ"מ) | 0.2 |
| עובי דיאלקטרי (מ"מ) | 0.025 | |
| גודל לוח עבודה (מ"מ) | 350 x 500 | |
| קו רוחב/רווח (מ"מ) | 0.075/ 0.075 | |
| מקשיח | כן | |
| להגמיש שכבות לוח (L) | 8 (4 שכבות של לוח גמיש) | |
| שכבות לוח קשיח (L) | ≥14 | |
| טיפול שטח | את כל | |
| גמיש לוח בשכבה אמצעית או חיצונית | שניהם | |
| מיוחד למוצרי HDI | גודל חור קידוח בלייזר (מ"מ) | 0.075 |
| מקסימוםעובי דיאלקטרי (מ"מ) | 0.15 | |
| מינימוםעובי דיאלקטרי (מ"מ) | 0.05 | |
| מקסימוםאספקט | 1.5:1 | |
| גודל כרית תחתית (תחת מיקרו-וויה) (מ"מ) | גודל חור+0.15 | |
| גודל רפידת צד עליון (ב-micro-via) (מ"מ) | גודל חור+0.15 | |
| מילוי נחושת או לא (כן או לא) (מ"מ) | כן | |
| דרך בעיצוב Pad או לא (כן או לא) | כן | |
| חור קבור שרף סתום (כן או לא) | כן | |
| מינימוםגודל דרך יכול להיות מילוי נחושת (מ"מ) | 0.1 | |
| מקסימוםזמני ערימה | כל שכבה | |